Poliüretan Enjeksiyon işlemi için motorlu veya hidrolik yüksek basınçlı makine olması gerekmektedir. İnşaat sektörünün en yenilikçi makinesi olarak yer alan söz konusu makine sistemi ile anında suyla temas ettiği zaman reaksiyona giren makine poliüretan enjeksiyon maddelerimizle su yalıtımında %90 oranında net başarı sağlayan bir çalışma ortaya koymuş oluyoruz.
Daha sonra poliüretan sıvı izolasyon maddesi uygulama öncesi suyun olduğu beton yüzeyler belirlenir, beton ve çatlak alanların takibi eşit oranda ortalama 30 cm aralıklarla betona 45 derece eğik olarak Paker dübellerin takılması için delikler açılır. Sonrasın da delikler hava basılarak temizlenir, sonra çelik Paker dübeller çakılarak sızdırmazlık contaları içerde sıkışacak oranda cıvata başından sıkılır. Sonrasın da enjeksiyon yapılmak üzere Paker başlıklarına nozul takılır. Ve basınçlı şekilde poliüretan enjekte edilir. Enjekte edilen poliüretan diğer dübel deliklerinden gelene kadar gönderimine devam edilir. Bu şekilde devam edilerek tüm dübeller ve sızıntıların geldiği noktalar doldurulur.
Özellikleri ;
» Enjekte edildikten sonra su ile reaksiyona girerek şişer.
» Genel olarak iki bileşenden oluşur.
» Tek kompenat haline getirilerek kullanılabilir.
» Sıvı olduğundan tüm çatlakları doldurur.
» Su ile temas halinde sıvı halinden yaklaşık 15 katı genleşir.
» Reaksiyon hızı (köpük oluşumu) reçine karışımını fazlalaştırarak arttırılabilir.
» Esnektir çatlak ve boşluk içerisinde çalışabilir.
Sağlık bakanlığının 2007 yılında yayınladığı genelgeye göre 3 yada 4 ayda bir temizletilmelidir
Periyodik bakımı yapılan su depolarının kulanılması şebeke hattının kullanılmasından daha sağlıklıdır
1.Depodaki mevcut su tamamen boşaltılır.
2.Kaba temizlik, kimyasal temizlik, ince temizlik ve durulama yapılır.
3.Dezenfeksiyon işleminin ardından son durulama yapılır.
4.Temizlik sonunda depoya temiz su verilir, içme sularına yönelik gerekli test ve analizler yapılır, parametreler kayıt altına alınır.
Düzenli periyotlarda temizlenmeyen su depolarından musluğumuza gelen suyu kullandığımızda hastalıklara sebebiyet verir.
Bu tip suların tadı ve rengi bozulmaya uğrar.
İçtiğimiz, yemeklerde kullandığımız, dişimizi fırçaladığımız, banyo yaptığımız, çocuklarımıza içirdiğimiz suyun temiz olması için depo temizliğini günü gelmeden yaptırmalıyız.
1.Su isale hattındaki borular demir boru ise depoda pas birikir.
Zamanla depoda çamur birikintisi oluşur.
2.Sirkülasyon olmayan yani durgun olan su deposu 4–10 gün süre zarfında kendi kendine bakteri üretir.
3.Sac depoların yüzeyi zaman içerisinde paslanabilir ardından da çürüyüp delinir.
4.Mantar tabakası oluşabilir ve böceklere yuva olur.
Ortalama 3 saat içerisinde işin bitirilmesinin ardından depo tekrardan kullanıma açılır.